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发布日期：2023/8/9 点击次数：649

风管加工制作流程相对比较复杂，包括风管尺寸的核定、风管展开、板材剪切、倒角、板材的拼接、折方或卷圆、合缝、加固等工序，这一工艺流程中使用到的加工设备主要有咬口机、折边机、液压剪板机、液压料架、液压铆钉钳、风管合缝机等。一条完整的风管生产线应具有卷料选料、压紧、较平、打孔、倒角、切槽、传输等功能。下面一起来了解一下风管加工制作的工艺流程吧。一、风管加工制作的工艺流程
风管的种类众多，不同风管的制作工艺流程有所不同，以常用的金属风管为例，其加工制作工艺流程如下：
1、风管尺寸的核定。根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明系统风量、风压测定孔的位置。
2、风管展开。依照风管施工图（或放样图）把风管的表面形状按实际的大小铺在板料上；展开方法有三种即平行线展开法、放射线展开法和三角线展开法。
3、板材剪切前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。
4、板材下料后在压口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。
5、板材的拼接。和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬角；圆形弯管的组合可采用立咬口，咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口留量的大小、咬口宽度和重叠层数同使用机械有关。
6、画好折方线，在折方机上折方。制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆。
7、折方或卷圆后的钢板用合缝机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬口现象。
8、风管的加固：风管一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式加固。
二、风管加工需要哪些设备
加工风管需要用到的设备有很多，一般主要有以下几个：
1、咬口机：将金属板压成特殊形状，使零件可以被锁在一起，形成一个坚固的部件，不会轻易分离。
2、折边机：用来将金属板弯曲成所需形状的。
3、液压剪板机：使用液压压片来切割金属板。
4、液压料架：用来储存和运输金属板或线圈。
5、液压铆钉钳：这是用来拆卸损坏的铆钉的突出部分。
6、偏三星辊卷圆机：可用于输送管道、金属棒、金属板等，并以特定的角度连续弯曲。
7、风管合缝机：只需把完工的风管放进立式合缝机中，就可以完成风管的最后一步—合缝。
8、圆弯头咬口机：为圆管咬口合口制作弯头使用，同一台机既可咬口也可合口。
9、数控等离子切割机：用于从金属板上切割出特定的形状。
10、螺旋风管机：用来将金属条制成螺旋管，更换不同尺寸模具成型不同尺寸圆管，使风管尺寸更精确统一，制管尺寸稳定、密封性能和成型效果好，成型过程更稳定快捷。
三、风管生产线应具备哪些功能
风管生产线是生产风管的流水线，风管成型的整个工艺流程由流水线独立完成，一条完整的风管生产线应该实现以下功能：
1、卷料选料，下料功能；可以选择2-6种不同厚度或者材质的卷料。
2、压紧、较平功能：该功能是对卷料加工前的调整过程，防止产生废料。
3、打孔、倒角、切槽功能：该功能可以完成风管安装孔的制作，避免后期打孔带来的不便。
4、切断功能：该功能将板料从卷料脱离，进行下一步加工。
5、传输功能：方便卷料自动进行下一工序的加工。

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